INDUSTRIAL NEWS
中华人民共和国国家标准再生橡胶
中华人民共和国国家标准再生橡胶


中华人民共和国国家标准

GB/T 13460—92
再    生    橡    胶
Reclaimed rubber

1  主题内容与适用范围
本标准规定了再生橡胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志等。
本标准适用于由废旧轮胎、胶鞋及其他各种废旧橡胶制品制成的再生橡胶。
2  引用标准
GB 528  硫化橡胶拉伸性能的测定
GB 1232  橡胶粘度的测定
GB 2941  橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间
GB 6038  橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序
3  产品分类
再生橡胶依原材料种类而分类,方法如表1所示。
表1  再生橡胶种类及原材料
品              种 所      用      材      料
轮胎再生橡胶 各种类型机动车所用废旧的橡胶及类似材料
胶鞋再生橡胶 各种胶面鞋、布面鞋所使用的废旧橡胶
杂品再生橡胶 各种规格内胎、水胎及其他废旧橡胶制品
4  技术要求
4.1   外观
再生橡胶要质地均匀,不得含有目测可见的金属、木屑、砂粒等杂质。
4.2  各种再生橡胶依技术指标进行分级,其化学和物理性能必须符合表2规定。

表2  各种再生橡胶的等级和化学、物理性能指标
品种
等级
项目 轮胎再生橡胶 胶鞋再生橡胶 杂品再生橡胶
优级 一级 合格 优级 一级 一级 合格
水分,%         ≤ 1.20 1.20 1.20 1.30 1.50 1.20 1.50
灰分,%         ≤ 10.00 12.00 15.00 32.00 38.00 30.00 40.00
丙酮抽提物,%   ≤ 20.00 25.00 28.00 17.00 19.00 20.00 25.00
拉伸强度,MPa   ≥ 9.50 8.00 6.00 5.50 4.00 5.50 3.50
扯断伸长率,%    ≥ 390 360 320 350 230 350 230
门尼粘度,  70 75 80 80 80 70 80

4.3  各种专用再生橡胶、特殊性能或出口再生橡胶,表2指标可由供需双方协商议定。
5  试验方法
5.1  外观用目测检验
5.2 化学分析试验
5.2.1  试样制备
从6.3规定的五块胶料上各称取20g样品,调整试验室开放式炼胶机,使辊温为40±5℃,辊距为0.5mm,将试样在炼胶机上折叠过辊三次,使样品均匀混合。然后,轧成胶片,剪切一定大小的样品供化学分析使用。
5.2.2  水分的测定
5.2.2.1 仪器
a. 称量瓶:φ40×35mm。
b. 干燥箱:内装无水氯化钙或变色硅胶。
c. 恒温箱:配备温度均恒自控装置。
d. 天平:感量为0.0001g。
5.2.2.2  试验步骤
将称量瓶置于80±2℃的恒温箱中烘干至恒重,然后,用5.2.1的胶片剪成约2mm宽的胶条称取2g(精确至0.0002g)放入恒重的称量瓶内,置于上述温度恒温箱中烘干2h取出,即放入干燥器内冷却25min后,在1h内称量。
5.2.2.3  计算
水分含量x1按式(1)计算:
式中:G1——试样和恒重称量瓶烘前质量,g;
G2——试样和恒重称量瓶烘后质量,g;
G——试样质量,g;
5.2.3  灰分的测定
5.2.3.1  仪器
a. 瓷坩埚:25~30mL。
b. 高温炉:装有自控定温装置。
c. 干燥器:同5.2.2.1中b。
d. 天平:同5.2.2.1中d。
5.2.3.2  试验步骤
将瓷坩埚在850±25℃高温炉内灼烧至恒重,然后,用5.2.1的胶片剪成2mm大小,称取2g(精确至0.0002 g)置于坩埚内,在电炉、煤气灯或酒精灯上低温加热除去挥发物,并在不点燃试样的条件下使试样完全炭化。再将瓷坩埚移入850±25℃高温炉内灼烧2h后取出,冷却3~5min即放入干燥器内继续冷却至室温,在1h内称量。再放入高温炉灼烧,每隔30min称量一次,至前后两次质量差不超过0.0002 g止。
5.2.3.3  计算
灰分含量x2按式(2)计算:
式中:G1——灼烧后瓷坩埚和灰分质量,g;
G2——瓷坩埚质量,g;
G——试样质量,g。
5.2.4  丙酮抽提物测定
5.2.4.1  仪器与试剂
a. 74型再生橡胶丙酮抽提器。
b. 水浴锅。
c. 干燥器:同5.2.2.1中b。
d. 天平:同5.2.2.1中d。
e. 恒温箱:同5.2.2.1中c。
f. 丙酮:化学纯。
5.2.4.2  试验步骤
取按5.2.1制取的胶片,剪成宽2~3mm,质量为1 g的胶条(精确至0.0002 g)放入抽提器虹吸杯中,加入50mL丙酮,于水浴锅上加热至沸,以3~5min的回流速度抽提3h,若杯中丙酮仍呈黄色,则继续抽提至无色为止。取出抽提后试样放在表面皿上,置于80±2℃恒温箱内烘干1h,取出即放入干燥器内冷却30min称量,再继续烘干30min,冷却后称量至前后两次质量差不超过0.0005 g为止。
5.2.4.3  计算
丙酮抽提物含量x3按式(3)计算:
式中:G——抽提前试样质量,g;
G1——抽提后试样质量,g;
x1——水分含量,%。
5.3  物理性能试验
5.3.1  门尼粘度值的测定
5.3.1.1  试样制备
a.塑炼应按表3规定进行。
表3
条件试样名称 试样质量
g 炼胶机规格 辊矩
mm 辊温
℃ 薄通落盘次数
轮胎再生橡胶 800 按GB 6038中2.3规定 0.8±0.2 40±5 15
胶鞋和杂品再生橡胶 1000    8
b.试样胶料的制备
取塑炼后质量为200g的再生橡胶,同表3规定的炼胶机、辊温等条件,先用2mm辊距卷取轧炼4次,然后,使用约7mm辊距,不折叠轧炼4次,制取符合门尼粘度值测定要求的试样。
5.3.1.2  试验步骤
根据GB 1232规定进行。
5.3.2  拉伸强度、扯断伸长率的测定
5.3.2.1  试样制备
a.试验配方
取按表3塑炼后,在室温下停放4~24h的再生橡胶,按表4规定的配方配合。
表4
原材料名称 配合剂,g
再生橡胶 300
促进剂M 2.7
氧化锌(间接法一级) 7.5
硫黄 4.5
合计 314.7
b.混炼温度为40±5℃。
c.混炼程序按表5规定进行。
d.混炼胶停放按GB 6038规定进行。
e.试样硫化:
轮胎再生橡胶硫化温度,条件为:142℃×5min、142℃×10min、142℃×15min。
胶鞋和杂品再生橡胶硫化温度,条件为:142℃×5min、142℃×8min、142℃×10min。
表5
原材料名称 辊距,mm 加料时间,min 挡板距离,mm
再生橡胶 1.50±0.10 2.0 150±20
促进剂M  1.0
氧化锌  1.5
硫黄  1.5
薄通 0.80±0.20 1.0
出片 1.5-2.00 1.0 —
合计 — 8.0
5.3.2.2  试样停放
按GB 2941规定进行。
5.3.2.3  试验步骤
按GB 528规定进行。
5.3.2.4  试验报告
拉伸强度、扯断伸长率应在三个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。
6  检验规则
6.1  再生橡胶生产企业应按本标准规定对其产品进行全项检验,其产品必须符合本标准要求。

6.2  再生橡胶生产企业每班次至少对其产品检验一次,每次最大批量不得超过10t。

6.3  每批试样,分别从五块胶料中称取200g,总重量不少于1000g,注明产品名称、批(班)次、生产日期和取样日期送交实验室检验。

6.4  当指标不符合本标准技术要求时,应取双份试样对不合格项目进行复验,复验结果中有一项不合格时,应对该批产品重新处理。处理后的产品应再进行全项检验,检验中有一项不合格(包括原不合格项目),应再取双份试样进行复验,复验结果有一项不合格时,则该批产品应降级或做不合格品处理。

6.5  用户有权按本标准对产品进行检验,并按本标准规定的检验方法、检验规则对所收到的再生橡胶进行检验。

6.6  生产企业必须保证产品自生产之日起3个月内,门尼粘度值1个半月内,其性能符合本标准规定。

6.7  供需双方因产品质量发生矛盾时,可由再生橡胶技术归口单位进行仲裁。
7  包装、标志、贮存及运输
7.1  再生橡胶出厂时,其包装应符合7.2规定。其包装材料及要求由供需双方协定。

7.2  每批再生橡胶都应附有产品合格证,合格证内容包括:产品名称、商标、型号、制造日期或生产批号、产品主要参数和等级。

7.3  再生橡胶贮存和运输过程中应有遮盖物,不得与油、酸、碱和影响产品质量的物质一起贮存和运输,贮存时应距热源1m以上,并离开地面和墙壁一定距离。
附加说明:
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。